水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。
水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機
產(chǎn)品名稱概述:環(huán)氧樹脂乳化機,中試型乳化機,水性聚氨酯乳化機,高剪切納米乳化機
二、環(huán)氧樹脂機械法乳化過程
水性環(huán)氧樹脂機械法即直接乳化法,可用乳化機、膠體磨、均質(zhì)機等將固體環(huán)氧樹脂預先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末,然后加入乳化劑水溶液,再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合,加熱到適當?shù)臏囟龋诩ち业臄嚢柘轮饾u加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單,所需乳化劑用量較少,但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大,粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬,所配得的乳液穩(wěn)定性差,粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象,并且該乳液的成膜性能也欠佳。當然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為好的吸附,使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。
三、環(huán)氧樹脂乳化原理
環(huán)氧樹脂乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻經(jīng)細的分散乳化,經(jīng)過高剪切分散乳化機的循環(huán)往復,z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
四、樹脂乳化高剪切設備
上海思峻納米乳化機 主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。超高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過18000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
水性環(huán)氧樹脂中試型乳化機